Prepreg Serat Karbon Ditempa

Carbon Fiber Forged Prepreg disediakan oleh High Gain, yang mengadopsi derek serat karbon impor dan diproses menjadi berbagai spesifikasi prepreg dengan proses khusus. Prepreg yang disediakan adalah bahan pilihan pertama di bidang kedirgantaraan, industri otomotif, peralatan olahraga, peralatan medis, joran, dll.

2. Epoksi curing suhu rendah

Suhu pengeringan minimum 80 derajat=12 jam

85 derajat=10 jam

100 derajat=8 jam

Model utilitas nyaman untuk penggunaan cetakan skala besar, dan dapat digunakan untuk bilah tenaga angin, kapal pesiar, dll.

3. Resin prepreg cepat kering TG 130 derajat

Suhu curing 130 derajat=20 menit

150 derajat=7-10 menit

160 derajat=5 menit

Sangat cocok untuk produk dengan frekuensi pergantian cetakan yang tinggi, seperti industri otomotif.

4. Epoksi Tahan Suhu Tinggi

Cocok untuk produk industri suhu tinggi dan bidang kedirgantaraan.

tg=230 derajat

2 jam @ 170 derajat

3j@180 derajat

5. Epoksi Tahan Suhu Tinggi

tg=230 derajat

2 jam @ 170 derajat

3j@180 derajat

6. Serat Karbon Ditempa Prepreg Tape / Towpreg

Pita Prepreg Serat Karbon Ditempa menggunakan derek sebar untuk memastikan bahwa kekuatan dan sifat fisik setiap pita prepreg konsisten dengan derek tunggal.

HG Carbon Fber Towpreg memiliki sistem resin termoseting eksklusif dan dapat disimpan pada suhu kamar. Ini dapat digunakan dengan banyak jenis mesin penggulung filamen dan proses baru seperti penempatan pita otomatis secara langsung. Ini memiliki kekuatan yang baik, ketahanan benturan yang baik dan cocok untuk proses penggulungan filamen bejana tekan.

Kandungan Resin Epoksi: Kandungan resin dan serat dapat disesuaikan dengan produk dan proses pembuatan, umumnya 32 persen

Tidak diperlukan film rilis dan kandungan resin agak akurat selama produksi. Lingkungan kerja sebagian besar ditingkatkan dan sifat mekanik dari produk akhir ditingkatkan sementara jumlah cacat berkurang. Berat dapat dikontrol secara efektif.

Sistem Resin: Resin HG-518 (Pengawetan Suhu Sedang).

Serat Karbon: Toray T700SC-50C atau setara

7. Persiapan SMC

Kami menyediakan bahan pembentuk prepreg lembaran plastik yang diperkuat serat karbon pendek (SMC). Ini memiliki ketahanan api yang unggul, ketahanan korosi, ringan, desain teknik yang mudah dan fleksibel dan karakteristik lainnya. Sifat mekaniknya dapat dibandingkan dengan beberapa bahan logam. Produknya memiliki keunggulan kekakuan yang baik, ketahanan deformasi, ringan, dan rentang temperatur yang luas.

• Low VOC: tidak ada styrene monomer dan pelarut organik lainnya, emisi VOC dapat memenuhi standar internasional

• Resin epoksi dan serat karbon dalam produk memiliki kinerja ikatan antarmuka terbaik, mengoptimalkan resin vinil dari jenis yang sama

• 3-5 pembuatan prototipe cepat min pada 150-160 derajat C

Kepadatan rendah, kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik

• Sangat cocok untuk produksi dan pembuatan berbagai bagian struktural dan sub struktural yang rumit dan tidak beraturan

1. Kontrol pemotongan

A. Peralatan pemotongan otomatis direkomendasikan.

B. Saat bahan SMC dipotong, berat bagian yang dipotong adalah 102-105 persen dari berat komponen. Cakupan lembar SMC dalam cetakan adalah 60-80 persen ,.

C. Area cakupan cetakan dapat dikurangi hingga 30 persen sesuai dengan panjang aliran absolut, kompleksitas geometris, dan kondisi sebenarnya dari suhu alat gerinda.

2. Bersihkan cetakan.

3. Semprotkan agen pelepas eksternal (lembar SMC berisi agen pelepas internal, tetapi masih disarankan untuk menyemprot mesin pelepas eksternal agar tidak lengket). 4. Sesuaikan suhu cetakan ke 130-160 derajat C. 150 derajat C adalah suhu cetakan yang ideal. Catatan: Pada suhu yang lebih rendah, kualitas permukaan yang lebih tinggi dapat diperoleh dengan memperpanjang waktu pengerasan.

5. Sesuaikan tekanan die ke 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0.1 MPa). 80-100 kg/cm2 adalah tekanan ideal.

6. Masukkan material SMC ke dalam cetakan dan tutup cetakan sesuai dengan operasi berikut.

A. Sebelum mencapai ketinggian rongga cetakan, mesin press harus menekan dengan cepat.

B. Saat mendekati ketinggian rongga cetakan, kecepatan pengepresan harus memastikan bahwa cetakan ditutup perlahan. 1 mm/s adalah kecepatan yang disarankan.

C. Disarankan untuk menggunakan cetakan dengan bantuan vakum sebelum gel bahan, atau dalam waktu cetakan awal 60 detik. Tingkat vakum harus setidaknya 50 mbar.

7. Tentukan waktu pengerasan menurut ukuran produk dan suhu cetakan (umumnya 3-10 menit). 8. Keluarkan produk dari cetakan dan mulai siklus berikutnya.

Tag populer: prepreg serat karbon ditempa