Pemesinan Bantuan Getaran Ultrasonik (UVAM) adalah teknologi manufaktur canggih yang baru-baru ini yang baru-baru ini menarik minat penelitian secara global untuk memproses komposit serat karbon . Teknik ini menawarkan keunggulan yang signifikan, termasuk pengurangan yang lebih sulit, dan dikenakan oleh fiber yang lebih sulit, dan menjadi ringkasan yang sulit, dan sulit, dan ringkas yang sulit, dan ringkas yang sulit, dan sulit, dan ringkas yang sulit, dan sulit dipecahkan, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit untuk sulit, dan ringkas yang sulit, dan sulit dipecahkan, dan sulit, dan ringkas, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit untuk sulit, dan sulit, dan ringkas yang sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan ringkas, dan ringkas yang sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan sulit, dan ringkas, dan ringkas yang sulit, dan sulit untuk sulit, dan sulit, Pengantar UVAM untuk Komposit Serat Karbon .
Pemesinan konvensional komposit serat karbon sering kali menghasilkan cacat seperti delaminasi, robek, burring, dan keributan, bersama dengan tantangan presisi rendah dan kesulitan pemrosesan yang tinggi . Eksperimen getaran ultrasonik yang sistematis menunjukkan bahwa uvam yang secara substansial meningkatkan akurasi pemesinan dan efisiensi. vam yang secara substansial meningkatkan uvam {1} {1} uvam secara substansial meningkatkan uvam {1 {1} uvam 0 . 9 dan 2 . 5 μm, secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan dibandingkan dengan pemotongan konvensional. Mengoptimalkan frekuensi dan amplitudo ultrasonik sambil mengurangi kedalaman pemotongan dan laju umpan semakin meminimalkan cacat pada pemesinan komposit.
Sistem UVAM untuk serat karbon terutama terdiri dari unit catu daya ultrasonik, sistem transmisi energi, transduser, dan tanduk ultrasonik . dengan mengepulir getaran ultrasonik ke oud {oud {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{yang ditingkatkan secara konvensional ditingkatkan, secara bertentangan, pada permukaan konvensional, pada permukaan konvensional, pada permukaan konvensional. 30%, mengurangi kekasaran permukaan benda kerja sebesar 25-50%, dan meningkatkan kebulatan sebesar 40-50%.
