Mulai dari tahun 1860 -an
Ketika ahli kimia dan ahli fisika Inggris Sir Joseph Wilson Swan menggunakan serat karbon sebagai sumber cahaya untuk membuat lampu listrik semi-vakum, dibutuhkan hampir seratus tahun bagi serat karbon untuk benar-benar memasuki tahap aplikasi komersial dan serat kinerja tinggi sampai penemuan serat poliakrilonitril dengan properti mekanis dan modulus elastis. Sejauh ini, serat karbon berbasis poliakrilonitril masih menempati 90% dari pasar serat karbon. Karena penemuan serat poliakrilonitril, setelah banyak peneliti, perusahaan, dan perusahaan terus mempelajari serat karbon dan meningkatkan kinerjanya.
Pada 1950 -an
Untuk mengembangkan roket besar dan satelit buatan dan secara komprehensif meningkatkan kinerja pesawat, Amerika Serikat sangat membutuhkan bahan struktural baru dan bahan tahan ablasi, yang membuat serat karbon muncul kembali pada tahap ilmu material. Pada tahun 1950, Pangkalan Angkatan Udara Wright-Patterson di Amerika Serikat mulai mengembangkan serat karbon berbasis viscose. Pada tahun 1959, perusahaan UCC di Amerika Serikat menghasilkan serat karbon berbasis viscose rendah-modulus "Thornel -25" untuk bahan isolasi tahan ablasi dan termal. Karena banyaknya aplikasi dalam kedirgantaraan dan militer dan peningkatan kinerja yang berkelanjutan, serat karbon berbasis viscose telah berada di masa kejayaannya selama beberapa waktu.
Dari 1980 -an hingga 1990 -an
Serat karbon berkembang pesat di bawah kepemimpinan bidang penerbangan sipil
di abad ke -21
Teknologi proses produksi serat karbon telah matang. Dengan perluasan bidang aplikasi serat karbon, permintaan pasar untuk serat karbon telah meningkat tajam, dan industri serat karbon menjadi semakin matang.
Pada bulan Maret 2014
Toray mengumumkan keberhasilan pengembangan T11 0 0g serat karbon. Toray menggunakan teknologi pemintalan solusi Pan tradisional untuk mengontrol proses karbonisasi dengan halus, meningkatkan struktur mikro serat karbon pada skala nano, dan mengontrol orientasi, ukuran kristal, dan cacat grafit dalam serat karbonisasi, sehingga kekuatan dan modulus elastis sangat ditingkatkan. Kekuatan tarik T1100G adalah 6.6GPA, yang 12% lebih tinggi dari T800 (dalam manual terbaru situs web resmi Toray di Jepang, kekuatan T1100G telah direvisi menjadi 7.0GPA); Modulus elastis adalah 324GPA, yang 10% lebih tinggi, dan memasuki tahap industrialisasi.
