Bahan yang diperlukan
01
Bahan penguat
Bahan penguat untuk belitan adalah benang serat karbon dari berbagai spesifikasi, termasuk 1K, 3K, 6K, 12K, dll.
02
Matriks resin
Resin yang umum digunakan dalam proses belitan termasuk resin poliester tak jenuh, resin epoksi, dan resin bismaleimide. Resin poliester tak jenuh terutama digunakan dalam industri sipil, seperti pembuatan tabung serat karbon, tangki serat karbon, dll. Resin epoksi memiliki kinerja yang lebih baik dan digunakan untuk membuat produk dengan persyaratan tinggi untuk kekuatan dan modulus tarik. Resin Bismaleimide memiliki kinerja yang paling luar biasa dan terutama digunakan untuk membuat produk serat karbon tingkat. Peran resin sangat besar, dan sebagian besar sifat kimia dan fisik produk belitan bergantung padanya.
03
Pengisi
Setelah menambahkan pengisi, beberapa fungsi resin akan ditingkatkan. Misalnya, menambahkan mikrosfer kaca berongga akan mengurangi kepadatan dan berat produk, tetapi meningkatkan kekakuan. Kekakuan juga dapat ditingkatkan dengan menambahkan jumlah pasir kuarsa yang sesuai. Bahan lain juga dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan aus, keterbelakangan api, dll.
Produksi
Ketegangan gulungan derek biasanya dikencangkan oleh perangkat mekanis, yang akan bervariasi sesuai dengan desain proses. Banyak bentuk tensioning melibatkan pegas untuk membuat gesekan melalui rotasi rol bebas untuk menahan filamen terhadap perkakas yang diterapkan. Dalam pengalaman kami, yang terbaik adalah menjaga metode tegang sesederhana mungkin untuk mengurangi variasi proses. Ketegangan dapat diterapkan pada rol atau dengan perangkat yang terpisah dan diterapkan dengan menyisir, aplikasi resin, menggulung, dan menempatkan derek pada mandrel. Ketegangan memastikan stabilitas proses dan pengulangan dan seringkali merupakan ukuran kualitas yang penting karena merupakan sarana konsistensi dan kontrol proses karena derek dipadatkan ke mandrel.
Menyisir keseragaman
Tow serat karbon kemudian dilewatkan melalui perangkat penyisir atau pemisahan yang membantu membuat seragam filamen mentah sebelum derek dimasukkan ke dalam bak resin. Perangkat pemisahan dapat digambarkan sebagai sisir dan pentingnya adalah bahwa ia membawa keseragaman serat dalam kontrol tegangan karena derek terbenam dalam penangas resin. Saat derek melewati bak resin, disisir lagi untuk menghilangkan resin berlebih dari derek.
Tow kemudian dapat diratakan menggunakan "gulungan nip" sesuai kebutuhan untuk memberikan keseragaman serat tambahan sebelum diarahkan ke "mandrel".
Kontrol Arah
"Arah" bisa dibilang bagian terpenting dari proses mesin belitan serat karbon. Ketika serat yang disisir, direndam resin, dan luka semuanya berkumpul bersama, kepala bertanggung jawab untuk memberikan orientasi serat dan bergerak dari satu sisi ke sisi lain karena kecepatan aplikasi derek disediakan dalam gerakan melingkar mandrel. Dua fungsi mekanis yang disinkronkan memastikan bahwa arah serat kritis dipenuhi dan derek ditempatkan dengan benar seperti yang diperlukan oleh desain bagian. Setelah belitan selesai, bagian dapat disembuhkan dan kemudian dapat dikupas dari permukaan mandrel.
Keuntungan dari belitan basah adalah sebagai berikut
Produk ini memiliki sesak udara yang baik karena ketegangan yang berliku menyebabkan lem kelebihan resin untuk memeras gelembung dan mengisi celah
01
Biayanya 40% lebih rendah dari belitan kering
02
Selama belitan basah, lem resin pada serat dapat mengurangi keausan serat
03
Pengaturan serat paralel
04
Efisiensi produksi tinggi (hingga 200m/menit)
05
Langkah Produksi
Persiapan
Tahap ini mencakup pemilihan dan persiapan material. Prepreg serat karbon biasanya merupakan benang serat karbon yang telah diresapi dengan resin untuk belitan berikutnya. Cetakan, biasanya logam atau cetakan komposit, perlu disiapkan untuk memungkinkan serat karbon menjadi luka di atasnya.
Belitan serat
Pada tahap ini, benang serat karbon terluka ke cetakan untuk membentuk struktur tubular. Proses ini umumnya melibatkan dua metode belitan utama: belitan aksial dan belitan lingkaran. Gulungan aksial adalah belitan serat karbon yang sejajar dengan sumbu tabung, sementara belitan lingkaran melilitkan serat karbon di sekitar sumbu tabung pada sudut yang berbeda.
Pengobatan
Setelah berliku, tabung perlu disembuhkan. Ini umumnya melibatkan pemanasan tabung untuk menyembuhkan resin. Suhu dan waktu bervariasi tergantung pada jenis resin yang digunakan dan spesifikasi proses.
Pasca-pemrosesan
Setelah menyembuhkan, tabung mungkin memerlukan pasca pemrosesan seperti pemangkasan, pemotongan, dan penggilingan untuk memenuhi spesifikasi akhir dan persyaratan kualitas permukaan.
Inspeksi dan Pengujian
Tabung jadi biasanya perlu menjalani kontrol dan pengujian kualitas untuk memastikan bahwa ia memenuhi kekuatan, kekakuan, dan indikator kinerja lainnya yang diperlukan.
Aplikasi
Tabung luka serat karbon jadi dapat digunakan dalam berbagai aplikasi seperti kedirgantaraan, rekayasa otomotif, peralatan olahraga, dll.
